1 浸泡脱脂

浸泡法的核心操作是将工件浸入脱脂剂中，根据不同需求，在常温-80℃下浸泡数分钟至几十分钟不等，工件上的油污在脱脂剂中表面活性剂的作用下以及机械剥离、皂化、乳化等物理化学作用之下脱离工件表面，能够保证后续的工序顺利进行。为了减少浸泡脱脂时间，提高生产效率，在浸泡脱脂工艺中现在加入了超声波工艺。利用超声波和浸泡脱脂相结合对工件进行脱脂，因为超声波会产生空化效应，空化效应产生的应力会不断冲刷工件，协助脱脂过程的进行。

2 喷淋脱脂

喷淋法脱脂是利用高压水流冲击工件表面，利用水流的冲击力强化脱脂剂本身的脱脂效果来对工件进行脱脂的过程。相对于浸泡法，喷淋法具有消耗脱脂剂少、脱脂效果好的特点，但能源消耗和设备需求相对来说更高，而且喷淋过程中容易产生大量泡沫。

3 电解脱脂

电解法也是工业中常用的脱脂方法，其操作是将工件作为阴极电极或阳极电极，通直流电后工件表面发生氧化还原反应生成氢气或氧气，通过机械剥离、皂化、乳化和电生气泡的撕裂作用达到脱脂目的。电解脱脂过程无论是在阴极还是阳极上都可进行。

4 超临界清洗

当物质的压力超过临界压力、温度超过临界温度的时候，液相和气相的相界面就消失了，此时物质达到了它的临界态。临界态的物质同时具有气液两态的性质。超临界二氧化碳具有密度大、溶解能力强、传质速率高等特点，成为超临界清洗的主要物质。目前超临界清洗的研究方向是工业上对精密仪器设备的清洗，对于超临界清洗的机理研究还有待加强。

工业自动生产线和人工生产线中常用浸泡脱脂、电解脱脂和喷淋脱脂，生产线各道工序之间是相互紧密联系的，而自动生产线各工序之间关联程度还要高于半自动化和人工。生产线中速度最慢的步骤是整个生产线的决速步，关系到生产效率，所以脱脂时间必定要和后续的电镀、磷化等步骤相适应。