一些企业认为，只要磷化液能用，就可以不加磷化原液，直至不能满足要求时再一次性大量加入，这种做法很不合理。一是磷化液长时间使用，各种组分都在消耗，而且不是按配比的比例消耗的，导致磷化性能急剧下降，甚至报废，需要一次性加入大量磷化原液来调整。即使这样，也很难恢复磷化液的最初性能，很难预防磷化缺陷的发生。另一方面，一次性大量加入磷化原液，导致槽液组成及浓度大幅波动，无法满足磷化质量的恒定，药剂浪费严重。

 

长时间不加或一次性大量加入促进剂

 

促进剂偏低，磷化膜泛黄，需要酸洗后重新磷化。促进剂偏高，一方面将大量的Fe2+离子氧化成Fe3+离子，进而是生成FePO4沉渣，另一方面促进剂挥发时会生成水，使磷化液的pH值升高，导致额外生成Zn3（PO4）沉渣，浪费药剂，生产成本增加，污物处理费用增加。

 

不注重前处理工艺流程

 

前处理工艺流程不合理引发的质量事故比比皆是，必须引起足够重视。目前，国内涂装制造业的前处理工艺流程五花八门，涂装质量参差不齐，原辅材料浪费严重，污染物处理费用增加。