原工艺流程：脱脂-水洗1-酸洗-中和-水洗2-表调-锌系磷化-水洗3

 

原则上讲，这样的流程不适合处理结构复杂、焊点多、夹缝多或厚重热轧板。对于结构简单的锈蚀冷轧板，将中和改为水洗即可。酸洗后，工件表面携带有大量的酸和亚铁离子，进入中和后，亚铁离子迅速转化为氢氧化亚铁附着在工件表面，在空气的作用下，外层很快转化为氢氧化铁，有时也称“工序间闪锈”。发生闪锈的工件磷化时，会大量消耗磷化液的游离酸度，沉渣量大，极大地浪费磷化液，同时严重恶化磷化膜质量。这种情况下，表调很快失效，产生极大浪费。解决问题的关键，就是增加一个水洗槽。

 

该工艺流程优化如下：脱脂-水洗1-酸洗-水洗2-中和-水洗3-表调-锌系磷化-水洗4