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典型问题流程二——工位顺序不合理

2019-11-05

典型问题流程二——工位顺序不合理

 
原工艺流程:酸洗-水洗1-水洗2-脱脂-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6
 
实际操作是:第一步骤为脱脂,脱脂后进入水洗3、水洗4,从水洗4、水洗3、脱脂、水洗2、水洗1上方绕过进入酸洗,酸洗后进入水洗1、水洗2,从脱脂、水洗3、水洗4上方绕过进入表调,之后按顺序进行。涂装企业认为,将酸洗工位设置在边缘,不会污染槽液,同时有利于酸气的排出。事实上,水洗2后,工件较长时间在药剂槽的上方移动,会导致工序间闪锈,不但磷化质量不合格,还会过多地消耗磷化液,浪费原材料。
 
该工艺流程优化如下:脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6。