电泳涂装工艺过程

    1、工件涂装前金属表面处理

    涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化液磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。

    针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：

    1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

    2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：

    （1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。

    （2）磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

    另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的直观可靠的一个自检。

    3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：

    （1）残留余酸、磷化液药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

    （2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；

    （3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。