高温磷化液是指工作温度为35～45℃的磷化，而常温磷化液是指在天然室温(10～35℃)下进行的磷化。常温磷化绝大部分是以轻铁系、锌系的磷化液磷化为主.

       由于常温磷化工作温度一般较低，故磷化液的选择就显得非常重要了。任何一种常温磷化有必要选用强磷化液，以补偿由常温构成的成膜反应速度的影响，现在磷化液普遍及选用氧化型磷化液， 并且往往把多种磷化液混合运用。

       在实践出产中运用最多的促进剂是NO3-／NO2-体系，由于这个体系成本低，促进作用出色，溶液维护比较容易，缺点是NO2-不稳定，易分化，并生成有害的NOxo含ClO3-促进剂的体系溶液中沉渣较 多，需求常常处理槽液。NO3-／有机硝基化合物体系如NO3-／间硝基苯磺酸钠、NO3-／硝基胍体系溶液比较稳定，沉渣较少，所得磷化膜结晶细密，但槽液的管理较难。

       常温磷化的另一特色是有必要要经外表调整工序。磷化膜的构成进程总是伴随着基体金属的溶解和磷酸盐结晶的生成，磷化液普遍的剂体首要是对溶解进程有影响，而对结晶进程，特别对结晶初期 晶核的构成首要由外表调整起作用。表调剂一般选用胶体磷酸钛，也可用稀土表调剂。经外表调整工序，被处理工件在30℃下，喷淋只需求1.5～2min，浸渍磷化只需求4～5 min即可构成膜厚1～2um、膜 重1 5～2.5g／m2的细密磷化薄膜，这种磷化膜与涂层有出色的结合力。