黑色磷化液的工艺流程如下：

脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 [1] 

1、表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹

2、装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3、脱脂GT-900脱脂剂30~50Kg/m3

PH值:11~13

温度：60±5℃

时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

4、水洗工业自来水PH:7~8

温度：RT（常温）

时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液

5、酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3

GT-SX168添加剂：10Kg/m3

温度：RT（常温）

时间：10min无油无锈呈金属银白色

参照JB/T6978-93标准

6、水洗工业自来水溢流PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5min保持溢流，应经常更换。

7、表调GT-SC表调剂0.3-0.5%（重量比）

时间：1-3分钟

PH:8~10

温度：RT

8、磷化GT-HS800中温黑色磷化液：1：3~5（体积比）

总酸度（TA）：25-35Pt

游离酸（FA）：1.5-2.5

温度：65-75度

时间：7-15min

参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数

9、水洗工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换

10、热水洗工业自来水

PH:6~7

温度：60-70℃

时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换

11、脱水GT-FX238脱水防锈油

温度：RT（常温）时间：5Min

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

1.1、脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。长沙固特瑞公司GT系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。

1.2、表调剂，是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。

1.3、GT-HS800为内含促进剂的中温黑色磷化液，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。由经上述工艺处理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性，做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上，满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。

1.4、钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺等一系列产品,满足了不同客户的需求。现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。