简单介绍磷化液和陶化综合性能成本对比如下，先从工艺说起：

一、 工艺：

　　1.磷化液磷化工艺：

　　热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷塑

　　2.陶化工艺：

　　热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷塑。

　　※陶化无表调，可直接节约设备投资。

      　二、 参数：

　　1.磷化、陶化均用自来水配制。

　　2.磷化参数：TA;FA;AC。

　　⑴总酸度(TA)：20-30点

　　⑵游离酸度(FA)：0.1-1.0点

　　⑶促进剂(AC)：0.2-0.8点

　　3.陶化参数：F;PH

　　⑴陶化点(F)：3-8点

　　⑵PH：4-5.5

　　※陶化操控简单、生产稳定、品质更稳、更优。

　　三、 性能

　　⑴中性盐雾：500小时以上;

　　⑵附着力：0级;

　　⑶抗冲击力：正反50kg;

　　⑴⑵⑶是涂装后的基本性能，陶化、磷化均能满足。

　　⑷膜厚：陶化膜：30-80纳米。

　　磷化膜：5-6微米。

　　⑸磷化膜属晶体，在工件上的物理堆积而成，陶化膜属化学反应产物，与工件和涂层是化学键联接。

　　※陶化性能上更优于磷化液。

　　四、 消耗：

　　⑴磷化消耗：50㎡/kg

　　⑵陶化消耗：250㎡/kg，实际达300㎡/kg

　　市场上优质磷化液：8元/kg;陶化液：32元/kg。

　　※陶化是单液产品无任何添加剂，因此从材料消耗上陶化比磷化省钱10%以上。

　　五、 能源：

　　⑴磷化过程是吸热反应过程，因此最佳的磷化温度为：40℃左右。

　　⑵陶化过程是微放热过程，因此无需加热，可节约设备投资和热能。

　　六、 沉渣：

　　⑴磷化过程必然有大量沉渣产生，沉渣易堵塞管道和喷淋设备，维护成本高，并且困难，设备使用寿命缩短。

　　⑵陶化属微渣或无渣，几乎无喷淋设备的清理和维护。

　　七、 环保：

　　⑴磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。

　　⑵陶化液中不含磷、锌、镍、锰等重金属元素，不含硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。

　　八、 废水处理：

　　⑴磷化中PO43-约15000PPM，Zn、Ni、Mn合计约3000PM;水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含PO43-约1500PPM，Zn、Ni、Mn合计约300PPM，处理每吨废水约8元人民币。

　　⑵陶化中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅约4PPM，锆约20PPM，处理每吨废水不到1元人民币 。

　　 综上分析：陶化比磷化有更强的优越性，也是该领域发展的方向，陶化具有更优的性能、更优的工艺、更优的综合成本、更优的节能环保。