工件处理量：随着处理工件数量的增加，磷化液中的有效成分会逐渐消耗。例如，在连续生产的汽车零部件磷化车间，每处理一个零部件，磷化液中的磷酸根离子、促进剂等成分都会参与反应，当处理的工件达到一定数量后，磷化液的性能就会下降。

杂质积累：工件带入的油污、铁屑、灰尘等杂质会在磷化液中不断积累。这些杂质可能会与磷化液中的成分发生反应，或者干扰磷化反应的正常进行。例如，过多的油污会在磷化液表面形成油膜，阻碍磷化液与金属表面的接触，同时也会使磷化液中的成分发生乳化等异常现象。

化学反应产物积累：磷化反应过程中会产生一些副产物，如氢气、亚铁离子等。亚铁离子的积累可能会导致磷化液的颜色变深，同时也会影响磷化膜的质量。当亚铁离子浓度过高时，磷化膜可能会出现结晶粗大、耐腐蚀性下降等问题。

促进剂消耗与失效：促进剂在磷化过程中发挥着加速反应的作用，但随着使用时间的延长，促进剂会逐渐消耗。而且，一些促进剂可能会因为化学反应或环境因素而失效。例如，亚硝酸盐促进剂在酸性环境下可能会分解，其分解产物可能会影响磷化液的稳定性。