膜层过厚：硝酸盐含量过高时，会使磷化反应速度过快，导致磷化膜生长过快、过厚。过厚的磷化膜质地疏松，孔隙率增加，附着力下降，影响其对工件的防护性能和后续涂装的结合力。

膜层不均匀：过快的反应速度可能导致磷化膜在工件表面分布不均匀，局部区域膜层过厚，而有些区域则膜层较薄甚至未形成完整的磷化膜，降低了磷化膜的整体防护效果。

促进杂质生成：硝酸盐在磷化液中会促进金属离子的溶解，使磷化液中的铁、锌等金属离子浓度升高。这些金属离子容易与磷酸根离子结合，生成更多的磷化渣，增加了磷化液中杂质的含量，加速了磷化液的老化过程，缩短其使用寿命。

改变酸度平衡：硝酸盐参与磷化反应时，会消耗磷化液中的氢离子，使磷化液的游离酸度降低。酸度的变化会影响磷化液中各成分的平衡，导致磷化液的性能不稳定，进一步加速其老化。

易引发爆炸：硝酸盐具有氧化性，在一定条件下（如遇到高温、明火或与还原性物质混合等）可能会发生爆炸，增加了磷化生产过程中的安全风险。特别是在储存和使用过程中，如果不注意安全规范，容易引发安全事故。

废水处理困难：含硝酸盐的磷化废水排放后，会对环境造成污染。硝酸盐在水中会导致水体富营养化，影响水生生物的生存。而且，硝酸盐的去除相对困难，需要采用特殊的处理工艺，增加了磷化液废水处理的成本和难度。