严格控制工件带入污染

1. 优化前处理工序

• 加强除油效果：确保工件表面无矿物油、动植物油及抛光膏残留，可采用喷淋 + 超声波除油组合工艺，除油剂 pH 值控制在 10~12，温度 50~60℃，时间 5~10 分钟。

• 精准除锈控制：避免过度酸洗导致金属基体溶蚀，除锈后工件表面应呈现均匀金属光泽，无过腐蚀或锈迹残留。酸洗后用去离子水喷淋（电导率＜50μS/cm），减少 Cl?、Fe2?等杂质带入磷化槽。

2. 工件入槽前水洗管理

• 采用多级逆流水洗（如 2 级浸洗 + 1 级喷淋），最后一道水洗的 pH 值控制在 6.5~7.5，电导率＜100μS/cm，确保工件表面残留液中的杂质离子浓度低于磷化液允许值（如 Cl?＜50ppm）。

• 定期更换水洗槽液，水洗槽的更新周期根据工件污染程度设定，通常每班更换 1 次或每处理 500 件工件更换 1 次。