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2019
10-22废磷化液处理的技术研究分析
一、废磷化液处理水质标准 为使生产废水中的污染物达标排放,工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性一炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理,出水水质能稳定地达到《国家一级排,放标准》(GB8978一1998
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2019
10-22实行清洁生产 响应节能减排
涂装企业(车间)实行清洁生产的意义 1、涂装企业(车间)实行清洁生产是可持续发展战略的要求:我国自2003年1月1日就实施《中华人民共和国清洁生产促进法》。清洁生产是可持续发展的关键因素,是提高
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2019
10-05镁及镁合金属表面处理方案
[方案1]脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 [方案2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min : 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗,再于下述溶液
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2019
10-05铝及铝合金属表面处理方案
[方案1] 脱脂剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方案2] 脱脂后于下述溶液中化学处理:
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2019
10-07金属表面处理各种方案
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶
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2019
10-05加速剂系统的性能
1硝酸盐:加速性高,稳定性好2硝酸盐+亚硝酸盐:加速性高,稳定性好3氯酸盐:加速性高,稳定性好,但要还原出氯离子4氯酸盐+亚硝酸盐:加速性高,稳定性低,有氯离子还原出5高氮有机化合物:用量少,稳定性高
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2019
10-05磷化作用
(1)涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。 (2)非涂装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件
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2019
10-05磷化的主要用途
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 (1)耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂
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2019
10-05金属材料的表面状态对磷化质量影响
1、表面碳的污染 钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利,磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位,磷酸锌结晶不能析出,造成磷化膜缺陷,盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一