在磷化液磷化工艺设计中有些地方应该十分注意，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响。

    1)工序间隔时间  

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿。最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化液磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。

工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。

因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

2)溢流水清洗  

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。