新闻资讯
News
-
2024
11-26磷化液前处理技术的发展趋势叙述二
根据不同的金属材质、使用环境和后续加工要求，开发具有特定功能的磷化液。例如，针对一些需要高耐磨性的金属零件，可以研制出能够形成更耐磨磷化膜的药剂；对于具有特殊耐蚀要求的金属制品，可以开发出具有更高耐蚀性的磷化液，以满足不同领域的个性化需求 ...
-
2024
11-21探秘磷化液前处理：金属表面的神奇蜕变之旅一
磷化液前处理，作为金属表面处理工艺中的重要一环，其核心原理在于利用含有磷酸、磷酸盐以及其他添加剂的磷化液，在金属表面发生化学反应，形成一层均匀、致密、具有一定耐腐蚀性和良好附着力的磷化膜。这层磷化膜宛如一层坚固的 “铠甲”，为后续的涂装、电...
-
2024
11-19探秘磷化液前处理：金属表面的神奇蜕变之旅二
当金属工件完成预处理后，便正式进入磷化液处理阶段。磷化液的配方根据不同的金属材质和处理要求而有所差异，但其主要成分通常包括磷酸二氢锌、磷酸锰铁盐、硝酸锌等。在处理过程中，金属工件被浸泡在磷化液中，在一定的温度和时间条件下，磷化液中的金属离子...
-
2024
11-13探秘磷化液前处理：金属表面的神奇蜕变之旅三
磷化液前处理后的金属工件，表面性能得到了显著提升。其耐腐蚀性大大增强，能够有效抵御各种环境因素的侵蚀，延长金属制品的使用寿命。同时，磷化膜的存在使得金属表面的粗糙度得到改善，为后续涂层的均匀附着提供了良好的基础，从而提高了涂层的装饰性和防护...
-
2024
11-11可延长磷化液的使用寿命的因素
合理控制工艺参数温度控制：不同类型的磷化液有其适宜的工作温度范围。严格控制磷化液的温度，避免温度过高或过低。例如，对于中温磷化液，温度应控制在 50 - 70℃。温度过高可能加速磷化液的老化，温度过低则会影响磷化反应速度和磷化膜质量。可以使...
-
2024
11-09如何延长磷化液的使用寿命？
除油处理：在磷化之前，对工件进行彻底的除油是非常关键的。可以使用碱性除油剂，通过浸泡、喷淋或超声波清洗等方式，去除工件表面的油污。例如，在机械加工行业，对于有切削油残留的金属零件，采用温度为 60 - 80℃的碱性除油剂浸泡 10 - 15...
-
2024
11-05磷化液更换周期的确定
一般参考周期：在正常生产情况下，磷化液的更换周期可能从几天到几个月不等。例如，对于小型的五金制品磷化生产线，处理工件量相对较少，杂质带入也少，磷化液可能 3 - 6 个月更换一次；而对于大型汽车制造企业的磷化车间，由于处理工件数量大、生产节...
-
2024
10-29青岛恒信达化工讲述磷化液使用寿命的判断方法
外观观察：正常的磷化液应该是澄清透明或略带颜色的液体。如果磷化液变得浑浊、有沉淀或者表面有大量油膜，这可能是使用寿命将尽的信号。例如，当磷化液中出现大量絮状沉淀时，可能是由于杂质积累或化学反应产物过多导致的。
-
2024
10-25青岛恒信达化工讲述磷化液使用寿命的影响因素
工件处理量：随着处理工件数量的增加，磷化液中的有效成分会逐渐消耗。例如，在连续生产的汽车零部件磷化车间，每处理一个零部件，磷化液中的磷酸根离子、促进剂等成分都会参与反应，当处理的工件达到一定数量后，磷化液的性能就会下降。
-
2024
10-18青岛恒信达化工有限公司讲解调整磷化液酸度时需要注意二
调整酸度时，要考虑磷化液中其他成分的相互作用。例如，酸度的变化可能会影响促进剂的活性。当酸度升高时，一些促进剂的氧化能力可能会增强，但如果超过一定限度，又可能会导致促进剂分解过快，影响磷化反应的正常进行。同时，酸度的改变也可能会影响磷化液中...
-
2024
10-18青岛恒信达化工有限公司讲解调整磷化液酸度时需要注意一
在调整磷化液酸度时，一定要缓慢进行。因为酸度的急剧变化可能会导致磷化液的化学平衡被打破，引发一系列不良反应。例如，如果快速加入酸性调节剂来提高酸度，可能会使磷化液中的某些成分迅速反应，产生大量沉淀，影响磷化液的稳定性和使用寿命。
-
2024
10-15如何根据锌及锌合金材质的特性来调整磷化液？
调整酸度和促进剂：锌及锌合金对酸度的要求也相对较低，游离酸度一般控制在 0.8 - 1.5 点左右。促进剂的用量可以比钢铁磷化时稍少，大约在 2 - 4 克 / 升。例如，在锌合金磷化液中，可以使用氯酸盐作为促进剂，添加量控制在 3 克 /...