磷化液按照的多种分类是按磷化处理温度分类，按磷化液成分分类，按磷化处理方法分类，按磷化膜质量分类，按施工方法分类五种分类。下面分别详细介绍这五种分类如何给磷化液分类的。

⒈按磷化处理温度分类

⑴高温型

80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

⑵中温型

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

⑶低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

⑷常温型

10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

⒉按磷化液成分分类

⑴锌系磷化

⑵锌钙系磷化

⑶铁系磷化

⑷锰系磷化

⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

⒊按磷化处理方法分类

⑴化学磷化

将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

⑵电化学磷化

在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

⒋按磷化膜质量分类

⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

⒌按施工方法分类

⑴浸渍磷化

适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

⑵喷淋磷化

适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

⑶刷涂磷化

上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化液磷化效果不如前两种。