金属覆盖层-中性盐雾试验

（NSS试验）

1 适用范围

    用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

2 试验溶液

2.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

2.2 用酸度计测量溶液的PH 值，也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测。溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

2.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

3 试验设备

3.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

3.2 箱的容积不小于0.2m³，最好不小于0.4m³，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合6.2条规定。

3.3 要能保持箱内各个位置的温度达到6.1 条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

3.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa范围内；

b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射早试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；

c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到6.2条的规定值。

3.5 盐雾收集器，由直径为10cm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm²。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

4 试样

4.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商解决。

4.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。

4.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另外有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。

5 试样放置

5.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。

5.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°-30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。

5.3 试样不能接触箱体，也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。

5.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。

6 试验条件

6.1 喷雾箱内温度为35±2℃。

6.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm²而言应为1～2mL/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH 值为6.5～7.2。

6.3通过试样区的雾液，不得再使用。

7 试验周期

7.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。

7.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。

7.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。

7.4 对预定周期的试验，可按周期（见7.1）进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

8 试验后试样的清洗

试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。

9试验结果评价

a.试验后的外观；

b.去除腐蚀产物后的外观；

c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；

d.开始出现腐蚀的时间。

文章来源于GB/T 6458-1986