漆膜耐冲击试验

1 原理

    将受试样品施涂于适合的金属底材上，待固化后，将固定质量的重锤从一定高度降落，冲击冲头，使漆膜和底材产生变形。可以是正冲（漆膜朝上），也可以是反冲（漆膜朝下）。通过逐渐增加重锤降落的高度，测出漆膜经常出现破损的数值点。

2 仪器设备

2.1 冲击试验器

导管最大刻度为（50.0±0.1）cm，分度为1cm，重锤质量为（1000±1）g，能在导管中自由移动。冲头上的钢球，直径（8.000±0.015）mm，硬度（HRC）为61-66，应符合GB/T308.1-2013的要求。冲击

中心与冲模凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为（2.0±0.1）mm，冲模凹槽应光滑，其直径为（15.0±0.3）mm，凹槽边缘曲率半径为2.5-3.0 mm。冲击试验器示意图见图１。

图1 冲击试验器

1-导管盖；2-重锤控制器；3-刻度；4-冲头导槽；5-冲模；6-底座；7-支架；8-冲头；9-导管；10-重锤。

2.2 放大镜

    4倍放大镜。

3　试验步骤

3.1　试验次数

同一高度位置进行三次试验。

3.2　试验环境

温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。

3.3　测试

将冲击试验器放在稳固的平台上，导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验器的重锤到某一高度，将试板漆膜朝上（正冲）或漆膜朝下（反冲）平放在底座上，试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10 mm，相邻冲击点边缘的距离不得少于10 mm。按压重锤控制器控制钮，重锤自由地降落于冲头上。取出试板，在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下，观察试板上漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象，如有需要可采用4倍放大镜进行观察。

如果未观察到裂纹、皱纹及剥落现象，依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹、皱纹及剥落现象，每次增加的高度是5 cm或5 cm的倍数。如果观察到裂纹、皱纹及剥落现象，依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹、皱纹及剥落现象，每次下降的高度是5 cm或5 cm的倍数。

注：冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化，可按仪器说明书进行调整。

4 结果的表示

结果以三次试验均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象的最大高度（cm）表示。

文章来源于GB/T 1732-2020