涂装前处理-酸洗

残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是良好涂装的必要条件。

除锈可采用机械除锈法和酸洗除锈法。酸洗除锈中，一般使用无机酸如盐酸、硫酸及磷酸等，并常用适量酸洗缓蚀剂以减少金属基体的过度溶解。特殊钢或非铁金属则常用混合酸或草酸、柠檬酸等。

1 使用基料、形状及表面状态

酸洗除锈法一般适用于抗拉强度要求小于1000MPa的钢铁金属材料，高强紧固件的除锈以喷丸处理最佳。

一般采用浸泡式处理，空腔结构的钢铁制件采用可以完全沥出腔内酸洗液的悬挂方式。

2 酸洗前准备-除油

采用有机溶剂或碱性脱脂剂等出去待酸洗钢铁件表面附近的油脂等污物。

相对而言，工件表面上的油渍比锈的危害性大，有油的工件也影响除锈速度。所以，除锈应在除油的基础上进行。对于油渍较少的工件，也可以将除油除锈两个工序合二为一，缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好。

若表面氧化皮厚重，可用手动或机械的方法清除，以缩短酸洗时间。

3酸洗

3.1 酸洗液

酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般为盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢脆危害，酸洗液中需加入缓蚀剂。为防止酸雾，酸洗液中可加入酸雾抑制剂。

酸洗浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面情况而定。缓蚀剂用量一般不超过酸用量的0.05%-0.5%（质量分数）。

3.2 酸洗槽液管理

定期检查酸洗槽液的变化情况，硫酸酸洗液中铁离子含量不得超过10%（质量分数），盐酸酸洗液或其它酸洗液中铁离子含量不得超过6%（质量分数）。

为保证酸洗后钢铁件的清洗质量，应保证清洗槽中酸和盐的累积总量不得超过0.2%（质量分数）。

4 酸洗后处理

酸洗后应尽快中和水洗，并进行磷化液磷化处理或其它过渡处理。

文章来源于JB/T6978-2016