在磷化工艺设计中有些地方应该十分注意，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响。

    1)工序间隔时间  

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿。最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。

工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使磷化液槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。

因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

2)溢流水清洗  

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

3)工件工艺孔  

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置打好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化液磷化效果。

4)磷化除渣  

对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，在工艺设计时注明一定要设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少。

典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择，其中高位沉淀塔是最有效的除渣方法之一。

5)槽体材料  

槽体材料的选择不合适，可能会影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料等，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体可选用不锈钢、玻璃钢、塑料、花岗岩。

6)加热管  

对于硫酸、盐酸酸洗时，加热管只能选用铅锑合金、塑料。如果是采用磷酸酸洗，加热管材料均可选用不锈钢材料、塑料。

7)板式换热器  

板式换热器所用的热介质（一般是热水）应该是温度可调，热水温度调为比磷化液温度高10～15℃为好，热水温度太高会形成磷化结晶沉渣堵住换热器，降低了热效率，增加了磷化液消耗。