磷化液电解除油时，除了利用碱洗除油的皂化和乳化作用外，还由于电极表面的极化作用，降低了金属表面与溶液的界面张力，并借助干电极上所产生的大量气泡对油膜

的迅速撕裂,使油污转变成细小的油珠而被除掉。问时，从金属表面近出的气泡对溶液还会起到强烈机械搅拌作用，进一步加速了除油剂效果。

磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4 此方程的平衡常数 K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等由上述

议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值

、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。

除油，除锈不干净的原因有两个部分：1.金属清洗剂本身质量问题；2.金属清洗剂使用不当；

磷化液金属清洗剂本身质量问题我们就先不谈这个，我们说说金属清洗剂使用不当。一般来说金属清洗剂的效果跟浓度和温度有关。所以调整金属清洗剂的浓度与温度就

能使用好金属清洗，达到最佳状态.

钢铁构件经本发明除油除锈磷化液浸渍处理后，可除去表面油、锈迹及表面氧化皮，且表面层会形成轻量型磷化膜保护层，提高金属抗腐能力。该层也增强了金属与油漆

的粘着力，简化金属的涂漆工艺，节省人力物力。配制、使用本发明除油除锈磷化液除油剂不污染环境。

在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量极多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，

提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。在工艺生产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在生产中应注意保

持槽液的良好，避免沉淀。另外应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。

工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合

，获得质量优良的转化膜。除油的方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清

洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。

光滑的磷化膜在显微镜下观察是有无数的空隙，恰如人体的皮肤，网状空隙中可以渗透塑粉和油漆，正是这一原理，赋予了磷化膜较强的附着力。事情是矛盾的统一体，

有利必有弊，这种空隙长时间与空气接触，会被空气中的酸碱物质所腐蚀，出现返锈等状况。此时，如果可以将磷化膜中的空隙封闭，隔绝与空气的接触，会大大增加磷

化膜的防腐蚀能力，而可以起到以上作用的，正是钝化剂，磷化后的金属工件经过钝化后，可将磷化膜的防腐能力得以数倍增强。

磷化液在钢铁板材磷化的过程中，对工件的含碳指标应有要求，碳含量高，磷化膜不易生成，零件表面状态不良，将直接影响磷化效果和涂装质量。如果经酸洗的工件，

表面氧化物多，氧化物和部分基体的铁被酸溶解，这时零件表面的碳含量就要增高(Fe-c)。如果是不酸洗的冷板，由于Fe2O3·Fe3O4在磷化液中难于除去．影响磷化膜生

成。以上是前处理技术人员值得重视的问题之一。