铜加速乙酸盐雾试验与中性盐雾试验的区别：

铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），是一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

铜加速乙酸盐雾试验

（CASS试验）

1 试验溶液

1.1 溶液配制

将分析纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

在氯化钠溶液中加入分析纯氯化铜（CuCl₂·2H₂O），使其质量浓度为0.26±0.02 g/L（或0.205±0.015 g/L无水氯化铜）。

1.2 调整pH

用分析纯冰乙酸和钱氧化钠将溶液的pH值调整至3.0-3.1。

pH值的测定应该25±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密PH 试纸作为日常检测。溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

1.3 过滤

为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

3 试验设备

3.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

3.2 箱的容积不小于0.4m³，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合6.2条规定。

3.3 要能保持箱内各个位置的温度达到6.1 条规定。温度测量点应距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

3.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾装置由能控制压力和温度的洁净空气源、喷嘴、贮液槽和挡板组成。

b.喷雾用压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水的饱和塔湿化。饱和塔的温度比箱内温度高10℃左右，气源压力控制在70～170KPa；

c.调节喷雾压力饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内喷雾分布均匀，并使盐雾沉降速度及收集液的氯化钠浓度符合6.2条的规定值。

3.5 盐雾收集器

a.箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。

b.由直径为10cm，收集面积约80cm²的漏斗插入带有刻度的容器中。收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

4 试样

4.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试验材料或产品有关标准选择。若无标准，由供需双方商定。

4.2 试验前试样应彻底冲洗干净，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。

4.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的氧化膜。除另外有规定外，应用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。

5 试样放置

5.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。

5.2 试样被试面在盐雾箱的暴露角度十分重要。试样原则上应放平。平板试样的被试面与垂直方向成15°-25°，并尽可能成20°。表面不规则的试样，也应尽可能接近上述规定。

5.3 试样可以放置在箱内的不同水平面上，但不能接触箱体，也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。上层试样或支架上的液滴不得落在下层试样上。对总的试验周期大于96h的试验，允许试样移位。

5.4 试样支架用玻璃、塑料等非金属材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。

6 试验条件

6.1 喷雾箱内温度为50±2℃。

6.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm²而言应为1.5-2.5mL/h，含氯化钠浓度为50±5g/L，PH 值为6.5～7.2。

6.3喷雾溶液不得重复使用。

7 试验周期

7.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、24、32/40、48、56、64、72、96、120h。

7.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。

7.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。

7.4 可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面。开箱检查试样的时间和次数应尽可能少。

8 试验后试样的处理

试验结束后取出试样。为减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面残留的盐雾溶液。立即用吹风机吹干。

9试验结果评价

a.试验后的外观；

b.去除腐蚀产物后的外观；

c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；

d.开始出现腐蚀的时间。

文章来源于GB/T 12967.3-2008