金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界的一些污染物所污染。这些污染物包括在工厂中为防锈、拉拔、机加工或成型过程中使用的机油、动物油、植物油，也包括一些润滑油或蜡、碳灰、石墨灰、金属屑、磨料、金属氧化物、焊渣等。金属脱脂清洗的目的是清除金属表面的油脂、油污，为电镀、涂装及其它金属防护处理提供洁净的金属表面。金属脱脂清洗除了要考虑清洗质量，同时还要考虑对工件表面状态的影响，以及对后续工序的影响。

   附着在金属表面的油脂，根据它们与碱的反应的特性可以分为两类：可以与碱反应生成肥皂的皂化油，如动物油和植物油等；不能与碱反应生成肥皂的非皂化油，如凡士林，润滑油，石蜡等矿物油。

1.1分类

脱脂的方法包括物理机械法、化学法两类。物理机械法主要是：手工擦刷、喷砂、抛丸、火焰灼烧等。化学法主要包括乳化清洗、溶剂清洗、水性清洗。

1.2乳化清洗

乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，其工作液一般为乳白色乳液。它利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，因此，除油速度较快。乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，如果作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次，如果用于防锈目的时，可直接存放。

1.3溶剂清洗

溶剂法脱脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽脱脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。但是氯代卤有一定的毒性，汽化温度也较高，且新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液脱脂方法现在已经很少使用了，多见于电子行业等较小的零件的清洗。

1.4水性清洗

水性清洗剂根据它们的pH值进行分类

               表1   水性清洗剂的分类

1.4.1弱碱性清洗剂

弱碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。碱性低，一般pH值为9～11.5。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。

1.4.2强碱性清洗剂

强碱液除油脂是一种传统的有效方法。利用强碱对动植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常＞80℃。能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。

1.4.3中性清洗剂

碱性除油剂中的碱类物质对金属本身不可避免的产生影响，每种金属在不同的pH值有不同的腐蚀率。所以，铝件、锌件等清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。

1.4.4酸性清洗剂清洗

酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。