脱脂清洗剂的处理方式包括喷淋、浸泡、喷浸结合等形式。喷淋是利用清洗剂的化学特性和在一定压力的溶液机械剥离的联合作用去除油污的。浸泡可以达到喷淋不能达到的地方。一些工件恰当的清洗需要喷淋和浸泡联合处理。时间、温度、浓度随着使用的清洗剂的种类和基材的不同而不同。

1 影响除油能力的工艺因素

除油质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。

1）脱脂温度

一般说来，温度越高，除油越彻底。

①温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，提高油污的温度，粘度就降低，甚至形成液滴而利于除去。

②促进化学反应的进行，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。

③加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。

 但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。所以，最重要的是要保持正常的工艺温度。

2）脱脂时间

增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，可以采用喷浸结合的方法。

3）机械作用

在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂剂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍除油速度快1倍以上。喷射压力通常为0.1-0.2 Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和除油液流失)。浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。

4）脱脂剂效果

脱脂剂的组成和使用方法对除油效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他除油效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。但是，脱脂剂的除油效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于除油质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次除油的办法。

 在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。