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2019
10-07磷化液在使用中的误区—— 喷淋压力越高越好讲述四
喷淋压力越高越好 随着喷淋压力的升高，磷化反应速度加快，有利于磷化进行。但压力过大，工件表面来不及发生化学反应，即被机械冲力破坏，也不利于生产线节能。 正常使用时磷化液的喷淋压力控制在0.05-0.1
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2019
10-07磷化液在使用中的误区—— 磷化时间越短越好讲述五
如果磷化液磷化时间过短，形成的磷化膜不完整或难以形成磷化膜。随着磷化时间的延长，磷化膜重增加，可使磷化膜细致均匀。但磷化时间过长，耐蚀性反而下降。浸泡工艺的磷化时间比喷淋工艺的时间长。 实践中需要注意
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2019
10-07不锈钢钝化液使用方法以及槽液维护
青岛恒信达化工磷化液厂家讲解不锈钢钝化液使用方法以及槽液维护。使用方法: 初次使用本品者请小批量试作合格再批量生产，本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃， 将清洁的工件
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2019
10-07青岛恒信达化工的不锈钢清洗,钝化防腐工艺的使用
关于不锈钢清洗/钝化防腐工艺的使用，青岛恒信达化工的技术人员做了以下讲解：不锈钢钝化液KD-3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化。本产品钝化速度快、耐蚀性强。 工艺流程：脱脂—漂水—酸
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2019
10-07青岛恒信达讲述防爆磷化液的工艺步骤
青岛恒信达讲述防爆磷化液的工艺步骤 工艺步骤：1）用汽油、酒精清洗隔爆结合面上的油脂污物。 2）若隔爆面上有锈蚀，可用细砂布去锈，再用干净的面纱擦干净，使隔爆面露出金属光泽。 3）所有隔爆面上的螺孔、
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2019
10-07磷化液按磷化用途分类
磷化液按磷化用途分类按磷化用途可分为:防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电
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2019
10-07青岛恒信达讲述磷化液按促进剂类型分类
磷化液按促进剂类型分类如下：由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3-促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐
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2019
10-07青岛恒信达讲述磷化液按磷化膜的厚度分类
磷化液按磷化膜的厚度分类如下：按磷化膜厚度(磷化膜重)分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种磷化液。次轻量级膜重仅0.1~1.0g/m,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工
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2019
10-07磷化液按磷化膜体系分类二
青岛恒信达按磷化膜体系分类磷化液如下：铁系磷化液主体组成:Fe、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时
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2019
10-07磷化液按磷化膜体系分类一
青岛恒信达磷化液按磷化成膜体系主要分为:锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类磷化液。锌系磷化液主体成分是:Zn、H2PO3、NO3、H3PO4、促进剂等。形成的磷化
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2019
10-07青岛恒信达讲述钢铁用磷化液磷化的目的
钢铁磷化液磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。防护用磷化膜①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底
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2019
10-07磷化液中磷化渣的形成分析过程
根据数据可知，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，根据实验结果表明，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低，而整个实验过程
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2019
10-07磷化液形成磷化渣的各种因素
1、磷化加热水浴对磷化产渣量的影响为：磷化液加热水浴温度高，磷化液产渣量低，换热效率高；磷化液加热水浴温度低，磷化液产渣量高，换热效率低； 2、磷化渣体积浓度与质量浓度的关系验证实验得出，磷化
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2019
10-07青岛恒信达讲述磷化渣对磷化膜的影响
磷化液中大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，为了更直观的磷化渣对反应磷化膜形成的影响，采用在不同渣量状态下制作磷化板，并对磷化板进行SEM分析。 采用JEOL-JSM6
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2019
10-07磷化液中磷化渣体积浓度与质量浓度的关系
为了解槽液中的含渣量，需要定时进行监测。目前对磷化液含渣量的监控主要采用的方式为：用一种特别的带有刻度的1000ml锥形量筒，取1000ml槽液于锥形量筒，在规定的时间内对磷化渣进行读数，从而判定磷化
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2019
10-07磷化液加热水浴对产渣量的影响讲述二
现场取磷化液6L，将磷化渣过滤，均分过滤后磷化液为六杯待用（1L/杯）；恒温水浴箱升温至设定温度后，将冷却至室温并过滤后的磷化液进行水浴加热至50℃，并记录升温段时间；采用加冷水的方式对水浴箱降温至5
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2019
10-07磷化液加热水浴对产渣量的影响讲述一
磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400
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2019
10-07磷化液中磷化渣的形成的三种情况
磷化液中磷化渣的形成主要在磷化反应过程中发生，沉淀反应一般发生在基体与溶液接触界面。在该区域，反应向生成沉淀的方向进行，主要表现为以下三类：第一类最终在基体表面以结晶的形式析出而形成磷化膜；第二类由于
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2019
10-07磷化液工作中磷化渣的作用及危害
磷化液的磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一层不溶于水的结晶型多孔磷酸盐转化膜，磷化膜作为涂层的基底，可以有效地提高涂层的耐腐蚀性能，但磷化液在磷化过程会伴随磷化渣的产生。大量磷化渣的存在，会影响磷
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2019
10-07涂装前与非涂装前用磷化液磷化的作用区别
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。（1）涂装前用磷化液磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰