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2019
11-15浸泡就是工件及槽液都静止不动
所谓浸泡，就是将需要处理的金属材料浸渍在磷化槽中完成磷化的过程。显然，浸泡包括动浸泡和静浸泡两种方式。动浸泡是使槽内液体循环或令工件抖动，静浸泡是指槽内液体和工件都不动。静浸泡没有机械冲刷的辅助作用，
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2019
11-15老的生产磷化线不考虑生产负荷
现代自动生产磷化线，一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现因负荷偏大引起大量沉渣现象。但是在老的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于当时对磷化质量要
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2019
11-05典型问题流程一——工艺流程过短，不适合锌系磷化
典型问题流程一——工艺流程过短，不适合锌系磷化 原工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-锌系磷化 实际操作是：酸洗后返回前面的水洗，水洗后从上方绕过酸洗槽，进入磷化，磷化后从上方绕过酸洗槽进行水洗，水洗后从上方
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2019
11-05典型问题流程二——工位顺序不合理
典型问题流程二——工位顺序不合理 原工艺流程：酸洗-水洗1-水洗2-脱脂-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6 实际操作是：第一步骤为脱脂，脱脂后进入水洗3、水洗4，从水洗4、水洗3、脱脂、
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2019
10-30典型问题流程三——多种金属分线处理
原工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6-硅烷处理-水洗7-纯水洗8-钝化-水洗9-纯水洗10 实际操作是：对于钢铁工件，实施“预脱脂-脱脂-水洗
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2019
10-30典型问题流程四——酸洗后无中和
对于结构简单的锈蚀冷轧板，酸洗后无中和是可以的。但是对于结构复杂、焊点多、夹缝多或厚重热轧板应当设置中和工位。一方面后者容易将残留的酸带入表调并很快使表调失效，进而导致磷化液游离酸度升高，需要频繁调整
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2019
10-16典型问题流程五——酸洗或中和后无水洗
原工艺流程1：脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-表调-锌系磷化-水洗3-水洗4 原工艺流程2：脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-中和-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6 酸洗或中和后无水洗，都会将工件
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2019
10-16典型问题流程六——酸洗与中和之间无水洗
原工艺流程：脱脂-水洗1-酸洗-中和-水洗2-表调-锌系磷化-水洗3 原则上讲，这样的流程不适合处理结构复杂、焊点多、夹缝多或厚重热轧板。对于结构简单的锈蚀冷轧板，将中和改为水洗即可。酸洗后，工件表面
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2019
10-07多种金属不能在同一槽液中处理
工业生产中，往往需要处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的金属材质。随着技术进步，目前出现了能够同时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金等不同金属的磷化液，而且在同一槽中完成，缩短了工艺流程，也减少了磷化液及
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化槽液的原理
青岛恒信达化工有限公司提供：环保酸洗磷化工艺，环保磷化液，有机酸除锈剂等化工产品。 磷化的工艺用水应满足航空航天部标准《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-19
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2019
10-07长时间不加或一次性大量加入磷化液是错误的
长时间不加或一次性大量加入磷化液 一些企业认为，只要磷化液能用，就可以不加磷化原液，直至不能满足要求时再一次性大量加入，这种做法很不合理。一是磷化液长时间使用，各种组分都在消耗，而且不是按配比的比例消
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化液磷化槽液
使用地下水或污水配制磷化槽液 磷化的工艺用水应满足航空航天部标准《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-1991）的要求。如果水质过硬即钙、镁离子过多，工艺用水在不断地添加过程中会导致磷
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2019
10-07只给磷化液加热就可以是错误的认识
1、电加热 为了快速升高磷化槽液的温度，使用大功率电加热器对磷化液直接加热，导致磷化液局部温度过高，远远高于磷化液的温度上限，加快了磷酸二氢根的电离，最终生成大量沉渣，白白浪费磷化液。 2、热水或蒸汽
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2019
10-07磷化液质量参差不齐会出现槽液不稳定的情况
游离酸度不断升高，总酸度不断下降，这是质量很差的磷化液，使用时需要不断加入中和剂来降低游离酸度，说明磷化液的有效组分并没有完全用于生成磷化膜。总酸度不断降低，说明磷化液中的有效组成偏低，所以消耗量很大
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2019
10-07不同厂家的磷化液混用导致磷化液使用中不够稳定
由于某种原因，用户需要更换磷化液，又不想丢弃原有的库存磷化液，于是将新购进的其它厂家的磷化液与原库存磷化液混用。由于用户不清楚这两个厂家磷化液的组成及配比，又轻易相信厂家的宣传，导致混合后出现沉渣、磷
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2019
10-07向磷化槽液中额外加入中和剂是错误的操作
如果磷化浓缩液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结
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2019
10-07磷化液在使用中的误区讲述六—— 一味地延长磷化液寿命
磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整，所以磷化液最好分建槽液和添加液，建槽时使用建槽液，添加时使用添加液。通过不断补充来维持磷化液稳定，同时还要保证酸比一直在预定的合理的范
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2019
10-07磷化液在使用中的误区——磷化温度越低越好讲述一
磷化液在使用中的误区，磷化温度越低越好，青岛恒信达以下讲述： 有关磷化温度，行业中往往存在一些误区，认为最好在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下，为了满足生产节拍和质量，往往
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2019
10-07磷化液在使用中的误区——磷化温度越低越好讲述二
注意，式（1）是Fe2+与NO2-反应，而不是Fe2+与NO3–反应，原因是Fe2+与NO3–必须在浓硫酸等强酸性条件下才能发生式（1）的反应，而Fe2+与NO2-在磷酸等弱酸性条件下就可以发生式（1
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2019
10-07磷化液在使用中的误区——磷化液浓度越高越好讲述三
实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。 总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的