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2019
10-07磷化液化学平衡原理及各元素的作用
磷化液电解除油时，除了利用碱洗除油的皂化和乳化作用外，还由于电极表面的极化作用，降低了金属表面与溶液的界面张力，并借助干电极上所产生的大量气泡对油膜的迅速撕裂,使油污转变成细小的油珠而被除掉。问时，从
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2019
10-07磷化液在机床零件制造中的作用
将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除
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2019
10-07水溶性防锈剂对金属的防锈作用
① 防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜 （或称钝化），从而抑制了金属的锈蚀。重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。如果防锈剂用量少时，不能形成完整的氧化物薄膜，金属表面不能完全被遮盖，在未被
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2019
10-07致使磷化液成膜时晶核的生长速度
工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大.脱脂完全,表面磷化液湿润,阴极晶格反应点较高,磷化膜的结晶组保织细密健壮;反之,表面张力大,膜层附着力弱,甚至等得不到相应的磷化膜.传统的强碱脱脂法远不能满足常
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2019
10-07磷化液的作用是给金属基体防腐处理
磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。按用处可分为三类1、涂装性磷化 2、冷挤压光滑磷化 3、装饰性磷化。按所用的
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2019
10-07脱脂剂除油的重要性
脱脂剂的除油外表油污也是影响外表处置质量的重要因素，油污的存在，会使磷化液外表涂层与基体的结合力降低，乃至使涂层起皮，掉落，为此，在进行外表处置前，也要完全进行除油。 油脂可分为，皂化性油脂：能于碱发
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2019
10-07内燃机活塞环磷化液的研制和应用
1 前言活塞环的磷化处理是活塞环的最终表面处理工艺，其质量好坏直接影响到产品的外观及性能。目前国内不少生产厂家对活塞环磷化质量的要求只限于磷化膜的防锈性能和外观，对磷化膜的摩擦学性能，磷化液的节能、环
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2019
10-07磷化液组合清洗 磷化液硅烷表面处理操作注意事项
组合清洗是把几种清洗方法合理搭配组合，形成多功能一体化的组合清洗方法。磷化液组合清洗具有水 洗效果好、节省水、废水便于回收等优点，但设备构 造复杂，操作较麻烦。 组合方式是多种多样的，可根据现场空间位
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2019
10-07铁系磷化液 常见铁系磷化的应用
铁系磷化液是含有磷酸盐、磷酸、促进剂、络合剂等基本成份的磷化液，在钢铁工件上形成以磷酸铁和三氧化二铁为主的彩色磷化膜，俗称彩膜磷化。此类磷化液具有可在室温、低温下使用，磷化速度快、控制方便、磷化沉渣少
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2019
10-07磷化液 磷化液按磷化处理温度划分的分类
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O
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2019
10-07需求疲弱、利润下行，化工行业整体盈利正徘徊在历史中低水平
据统计化工行业中期业绩预告后发现，半数以上的公司预计上半年净利将同比下滑。和去年同期相比，化工行业亏损面正在扩大，盈利大幅缩水，同时子行业景气度分化也更加明显。 统计显示，179家已公布半年业绩预
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2019
10-07基础化工行业景气度仍待复苏 子行业分化不一
基础化工行业景气度仍待复苏 1）行业盈利能力减弱，景气度处于低谷。2012年1季度整体毛利率为14.21%，同比下降3个百分点；2）终端需求依然疲弱，去库存压力增加；3）固定资产投资增速提升，大
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2019
10-07安全生产是化工企业最大的效益
化工企业生产的特殊性、复杂性和连续性，使安全生产就显得极为重要。安全生产对企业来说就是最大的节约，也是企业降本增效的最好体现。 怎样确保安全生产、发挥好最大的效益呢？笔者认为： 首先
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2019
10-05磷化膜基底的金属材料的表面状态对磷化质量影响
1、表面碳的污染 钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一
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2019
10-05影响金属磷化膜效果的因素
1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。
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2019
10-05磷化的基本原理
原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。 磷化液中存在的动力学平衡 磷化液的基本平衡方程式
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2019
10-05怎样磷化紧固件耐腐蚀
提高磷化紧固件耐腐蚀性能经多种磷化液比较,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响，采用自调整的钙盐磷化液进行生产时，工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多，产品
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2019
10-05磷化工艺参数的影响
1、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二