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07-07脱脂剂分类
脱脂剂分为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂。
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07-02游离酸度测定方法
游离酸度的测定 磷化液的槽液中用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水,加2—3滴甲基橙指示剂(或溴酚蓝指示剂)。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色
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06-30总酸度的测定方法
在磷化液的槽液使用过程中都是需要进行总酸度的测定,这样才能更好的增加成膜效果,提高工件的合格率。那怎么来测定总酸度呢?青岛恒信达化工来解释下: 用移液管吸取10ml试液于
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06-24青岛恒信达化工端午节放假通知
端午节即将来临,青岛恒信达公司结合公司实际情况,作出以下放假安排:2020年6月25日至2020年6月27日休假,共3天6月28日正常上班,祝大家端午安康!
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06-18磷化成品的质量检验
肉眼观察磷化液?磷化后的磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。
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06-16磷化渣的影响
①磷化中生成的磷化渣,既浪费药品又加大清渣工作量,处理不好还影响磷化质量,视为不利。 ②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸,有助于维持磷化液的游离酸度,保持磷化液的平衡,视为有利。
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06-10其他方面对磷化的影响
其他方面对磷化的影响 1.磷化工艺流程设计是否合理; 2.设备是否符合要求; 3.工艺管理是否科学; 4.设备管理与维护; 5.促进剂的影响; 6.磷化膜的烘干过程。
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06-10表调和钝化对磷化的影响
表调对磷化的影响表调又称表面调整,通过调整,可以改善工件表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(TAL
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06-05脱脂后水洗对磷化的影响
脱脂后水洗对磷化的影响 脱脂后水洗,虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视,这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使
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06-03脱脂和除锈对磷化的影响
1.脱脂对磷化的影响优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。2.除锈对磷化膜的影响磷化膜不
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05-28水质对磷化液的影响
水质对磷化液的影响磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物质等,以防止涂抹在湿热条件下起泡,脱落,提高涂膜附着力,耐腐蚀性,通过对一同磷化膜分别采用去离子水,下水道水,车间排放水冲洗实验
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05-26磷化液与工件表面状态的关系
磷化液与工件表面状态 金属工件表面状态对磷化质量影响较大,即使是同一磷化工艺,同一磷化制剂,同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大,这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说,高、中碳
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05-21磷化液—PH值与离子浓度
PH值 锰系磷化液?一般控制在2-3之间,当PH﹥3时,工件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。 离子浓度 ①磷化液溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不
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05-19磷化液影响因素的讲述
温度1.温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。2.温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。3.但温度不宜过高,否则Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。
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05-14磷化液的工艺流程介绍
磷化液?的工艺流程介绍 1.预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂装)。
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05-12磷化的用途介绍
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ⑴耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系磷化液、锰系磷化液。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈
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05-07磷化液按施工方法分类
磷化液按施工方法分类 ⑴浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。
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04-30五一劳动节放假通知
五一劳动节即将来临,根据国务院2020年五一放假通知,结合我司实际情况,作出以下放假安排:
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04-30磷化液按磷化处理方法分类
按磷化处理方法分类⑴化学磷化将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛。⑵电化学磷化在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。⒋按磷化膜质量分类⑴重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以
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04-22磷化液按磷化处理温度分类
⒈磷化液按磷化处理温度分类⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)优点:膜抗蚀力强,结合力好。缺点:加温时间长,溶液挥