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2019
10-07基础化工行业景气度仍待复苏 子行业分化不一
基础化工行业景气度仍待复苏 1）行业盈利能力减弱，景气度处于低谷。2012年1季度整体毛利率为14.21%，同比下降3个百分点；2）终端需求依然疲弱，去库存压力增加；3）固定资产投资增速提升，大
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2019
10-07安全生产是化工企业最大的效益
化工企业生产的特殊性、复杂性和连续性，使安全生产就显得极为重要。安全生产对企业来说就是最大的节约，也是企业降本增效的最好体现。 怎样确保安全生产、发挥好最大的效益呢？笔者认为： 首先
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2019
10-05镁及镁合金属表面处理方案
[方案1]脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 [方案2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ： 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液
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2019
10-05铝及铝合金属表面处理方案
[方案1] 脱脂剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方案2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
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2019
10-07金属表面处理各种方案
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶
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2019
10-05磷化膜基底的金属材料的表面状态对磷化质量影响
1、表面碳的污染 钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一
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2019
10-05加速剂系统的性能
1硝酸盐：加速性高，稳定性好2硝酸盐+亚硝酸盐：加速性高，稳定性好3氯酸盐：加速性高，稳定性好，但要还原出氯离子4氯酸盐+亚硝酸盐：加速性高，稳定性低，有氯离子还原出5高氮有机化合物：用量少，稳定性高
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2019
10-05影响金属磷化膜效果的因素
1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。
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2019
10-05磷化作用
（1）涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。 （2）非涂装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件
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2019
10-05磷化的主要用途
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 （1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂
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2019
10-05磷化的基本原理
原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。 磷化液中存在的动力学平衡 磷化液的基本平衡方程式
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2019
10-05怎样磷化紧固件耐腐蚀
提高磷化紧固件耐腐蚀性能经多种磷化液比较,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响，采用自调整的钙盐磷化液进行生产时，工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多，产品
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2019
10-05金属材料的表面状态对磷化质量影响
1、表面碳的污染 钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一
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2019
10-05磷化工艺参数的影响
1、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二